压力损失，也称为泄漏，是液压破碎锤中常见的故障。一旦发生压力损失，系统将无法建立压力，从而导致环境污染、停机时间延长、生产效率降低、生产成本增加，并可能引发难以预料的严重后果。因此，控制液压破碎锤的泄漏至关重要。.
- 泄漏的分类：液压破碎锤的泄漏主要分为固定密封泄漏和活动密封泄漏。固定密封泄漏主要发生在活塞环与气缸体密封处、气缸体与氮气室密封处、阀套与阀体密封处、阀盖与阀体密封处、阀体与气缸体密封处以及管路接头连接处。 动密封泄漏主要发生在缸体与活塞前端、活塞后端、活塞环区域、阀芯与阀套区域等处。泄漏也可按油液泄漏方向分为外部泄漏和内部泄漏。 外泄是指液压油从系统泄漏到外部环境，而内泄是指由于系统内高低压侧的压力差或密封失效，导致液压油从高压侧泄漏到低压侧。2. 泄漏的原因
2.1 设计因素
(1) 密封件的选择。.
液压破碎锤的可靠性在很大程度上取决于密封件的设计和选型。 密封结构的选择不当或密封件选型不符，未考虑液压油与密封材料的相容性、负载条件、极限压力、工作速度以及环境温度的变化，都可能直接或间接地导致液压系统出现不同程度的泄漏。 此外，由于液压破碎锤的工作环境含有灰尘和杂质，因此在设计时必须选择适当的防尘密封件，以防止灰尘和其他污染物进入系统，污染油液、损坏密封件，从而导致泄漏。.
2.2 制造与装配因素
(1) 制造因素。.
液压破碎锤的所有液压部件和密封件在尺寸公差、表面处理、表面粗糙度以及几何公差方面都有严格的要求。 如果在制造过程中超出这些公差——例如，在缸体和活塞直径、密封槽深度或宽度，以及密封圈孔径方面——或者由于加工问题（如圆度偏差、毛刺、 凹坑或镀铬剥落等加工问题——密封件将发生变形、划伤、挤压或无法正常密封，从而丧失密封功能，形成固有泄漏点，导致组装后或使用过程中发生泄漏。.
(2) 装配因素。.
在液压破碎锤的组装过程中，应避免粗暴操作。过大的力会导致零件变形。组装前，应仔细检查各部件。 组装时，应在少量液压油的润滑下轻压安装。清洁时应使用柴油，特别是对于密封圈、防尘圈和O型圈等橡胶部件。若使用汽油清洁，极易导致其老化、失去原有弹性，从而降低密封性能。 ATB液压破碎锤核心采用韩国技术并经精密装配，密封件亦直接从日本进口。若严格按照使用规程操作，其使用寿命将显著长于其他液压破碎锤。.
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